El procesamiento de alambre laminado es una máquina herramienta multifuncional de extrusión en frío,maquina de laminaciónpuede estar en su rango de presión de laminación en el estado frío de la rosca de la pieza de trabajo, laminación recta, oblicua y otros tratamientos;es un procesamiento avanzado sin corte, puede mejorar efectivamente la calidad inherente de la pieza de trabajo y la superficie, el procesamiento de la tensión de compresión radial puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia a la torsión de la pieza de trabajo, es altamente eficiente, ahorra energía y tiene bajo consumo. de la tecnología ideal.
1, ajuste la distancia Ajuste la distancia entre los tres ejes, de modo que la distancia entre los tres troqueles rodantes para la pieza de trabajo laminada forme aproximadamente un triángulo equilátero, y abra el engranaje manual hidráulico, ajuste la tuerca del cilindro contra el tapón, de modo que el La actividad del riel guía del troquel rodante se envía justo para tocar la pieza de trabajo que se está laminando.
2, a los dientes
Primero, enrolle medio diente (es decir, solo se rosca una sección de la pieza de trabajo, la longitud no es mayor que el tamaño máximo de la rueda del molde)
1. Colorea el lugar donde se enrolla el hilo.laminadora de roscas de tres ejesCon un bolígrafo de color, cargado manualmente en las tres ruedas de matriz intermedias, con un interruptor de pie en la rueda de matriz de riel guía móvil hacia arriba para apretar la pieza de trabajo.
2. Gire la polea con la mano, de modo que la pieza de trabajo en la serigrafía de las tres ruedas de matriz forme un círculo, y luego observe que las tres serigrafías están conectadas; si no está conectada, entonces las tres ruedas de matriz en cualquiera de el punto de referencia, afloje las otras dos ruedas de troquel detrás del eje de conexión conectado a la caja de engranajes, gire la escala, y así sucesivamente hasta que las tres secciones de la serigrafía conectadas a una buena impresión en el hilo.
3. Después de conectar las roscas, encienda la bomba de alimentación y refrigeración principal, coloque la pieza de trabajo, mientras rueda, mientras ajusta la carrera del cilindro, una vez que no esté en su lugar se ajustará varias veces, para que la profundidad de la rosca alcance el estándar y los requisitos. .Se debe prestar especial atención a que la presión de la bomba hidráulica no debe ser demasiado alta, debe estar entre 35 kg/s, para evitar daños a la rueda del molde debido a la alta presión.
4. Laminación automática: después de que se forme la rosca estándar, abra el engranaje automático hidráulico, ajuste el relé de tiempo según sus propias necesidades, ajuste el tiempo de laminación automática y de retroceso arbitrariamente, ciclo rápido de laminación.
En segundo lugar, enrolle todo el diente (es decir, todo el tornillo).
1. Afloje las dos tuercas de compresión en los tres asientos de los cojinetes, gire suavemente un ángulo para que se ajuste cerca del ángulo ascendente de las roscas rodantes y luego bloquee las tuercas de compresión en los asientos de los cojinetes.
2. Los pasos para alinear y enrollar el hilo son los mismos que para enrollar medio hilo.
Hora de publicación: 30-nov-2023